आमच्या वेबसाइट्सवर आपले स्वागत आहे!

४०० किलो वजनासाठी जेट मिलची QDF-४०० WP सतत उत्पादन प्रणाली

संक्षिप्त वर्णन:

प्रथम, फीडरमधून कच्चा माल फीड केला जातो -- प्रीमिक्सिंगसाठी पहिल्या 3 m3 मिक्सरमध्ये मटेरियल ट्रान्सफर केले जाते आणि धूळ संग्राहक फीडिंग प्रक्रियेदरम्यान धूळ गोळा करेल, नंतर 3m3 हॉपर मिश्रित मटेरियल साठवेल, नंतर मिलिंगसाठी जेट मिलमध्ये प्रवेश करेल.


  • एफओबी किंमत:यूएस $०.५ - ९,९९९ / तुकडा
  • किमान ऑर्डर प्रमाण:१०० तुकडे/तुकडे
  • पुरवठा क्षमता:दरमहा १०००० तुकडे/तुकडे
  • उत्पादन तपशील

    व्हिडिओ

    उत्पादन टॅग्ज

    पाकिस्तानमधील सर्वात लोकप्रिय WP लाइन-QDF-400 सतत उत्पादन प्रणाली खाली दिल्याप्रमाणे फ्लो डायग्राम आणि फोटो

    ऑपरेशनल प्रक्रिया आणि टप्पे

    प्रथम, फीडरमधून कच्च्या मालाचे सेवन -- पहिल्या ३ मीटर अंतरावर सामग्रीचे हस्तांतरणप्रीमिक्सिंगसाठी मिक्सर, आणि धूळ संग्राहक खाद्य प्रक्रियेदरम्यान धूळ गोळा करेल, नंतर 3 मीहॉपरमध्ये मिश्रित मटेरियल साठवा, नंतर मिलिंगसाठी जेट मिलमध्ये प्रवेश करा, क्लासिफायर व्हीलच्या वेगवेगळ्या फिरण्याच्या गती समायोजित करून आउटपुट कण आकार समायोजित केला जाऊ शकतो. मिलिंग केल्यानंतर, पहिल्या 4 मीटरच्या वरच्या बाजूला असलेल्या ड्राफ्ट फॅन आणि डस्ट कलेक्टरच्या सेंट्रीपेटल फोर्सद्वारे मटेरियल चक्रीवादळाकडे हस्तांतरित होईल.मिक्सर, नंतर दुसऱ्या ४ मीटरवर स्थानांतरित करापॅकेज करण्यापूर्वी किंवा WDG सिस्टीममध्ये हस्तांतरित करण्यापूर्वी मिक्सिंगसाठी क्षैतिज रिबन मिक्सर.

    कामगिरी वैशिष्ट्ये

    १. मिलिंग प्रक्रियेत फ्लुइडाइज्ड-बेड जेट मिलचे कार्य तत्व उच्च कार्यक्षमतेसह लागू केले जाते आणि कण आकार वितरण एकसमान असते.

    २. फीडिंग प्रक्रिया कमी दाबाने होते आणि हवेच्या वाहतुकीत धूळ बाहेर पडू नये म्हणून एक्झॉस्टर जोडला जातो.

    ३. पहिल्या आणि शेवटच्या दोन्ही मिक्सिंग प्रक्रियेत डबल स्क्रू मिक्सर किंवा क्षैतिज स्पायरल रिबन ब्लेंडरचा वापर केला जातो ज्यामुळे मिक्सिंग पुरेसे आणि सममितीय असल्याची खात्री होते.

    ४. उत्पादन आउटलेट थेट ऑटो पॅकिंग मशीनशी कनेक्ट होऊ शकते.

    ५. संपूर्ण प्रणाली रिमोट पीएलसी कंट्रोलने नियंत्रित केली जाते. सोयीस्कर ऑपरेशन आणि देखभाल, स्वयंचलित उपकरणे ऑपरेशन.

    ६. कमी ऊर्जेचा वापर: इतर एअर न्यूमॅटिक पल्व्हरायझरच्या तुलनेत ते ३०%~४०% ऊर्जा वाचवू शकते.

    ७. हे क्रश आणि चिकट पदार्थांसाठी कठीण असलेल्या उच्च मिक्सिंग रेशो असलेल्या पदार्थांना क्रश करण्यासाठी लागू आहे.

    संपूर्ण WP लाईनसाठी तपशीलवार परिचय

    एअर सोर्स सिस्टम - एअर कॉम्प्रेसर, ऑइल रिमूव्हर, एअर स्टोरेज टँक, एअर फ्रीज ड्रायर, अचूक फिल्टर.

    १

    एअर कॉम्प्रेसर

    कार्यसिद्धांत

    कंप्रेसरचा वापर हवा, सिंगल-स्टेज, ऑइल-इंजेक्टेड आणि मोटरद्वारे चालविल्या जाणाऱ्या कॉम्प्रेसरसाठी केला जातो, ज्यामध्ये एअर एंड, मोटर, ऑइल/गॅस सेपरेटर, ऑइल कूलर, एअर कूलर, फॅन (फक्त एअर-कूल्ड प्रकारासाठी), ओलावा सापळा, इलेक्ट्रिक कंट्रोल कॅबिनेट, गॅस पाइपलाइन, ऑइल पाइपलाइन आणि वॉटर पाइपलाइन (फक्त वॉटर-कूल्ड प्रकारासाठी), रेग्युलेशन सिस्टम यांचा समावेश आहे. केसिंगमध्ये कंजुगेटेड रोटर्सची एक जोडी आहे. पुरुष रोटरला 4 दात असतात, तर महिला रोटरला 6 दात असतात. महिला रोटरनंतर पुरुष रोटर हाय-स्पीडवर येतो. 2 रोटर्समध्ये दातांचे विस्थापन कमी असल्याने, इनलेट फिल्टरमधून हवा आणि केसिंगमधून ल्युब्रिकेटेड ऑइल हळूहळू उच्च दाबाने संकुचित केले जाते. जेव्हा दातांचे विस्थापन थेट आउटलेट पोर्टवर असते, तेव्हा कॉम्प्रेस्ड एअर/ऑइल मिश्रण आउटलेट पोर्टमधून वाहते, नंतर तेल/गॅस सेपरेटरमध्ये वाहते जेणेकरून तेल हवेपासून वेगळे होते. पुढे, किमान दाब व्हॉल्व्ह, एअर कूलर आणि ओलावा सापळ्यातून हवा वाहते, शेवटी एअर डिलिव्हरी पाइपलाइनमध्ये जाते. वेगळे केलेले तेल सेपरेटरच्या तळाशी सोडले जाते, नंतर ऑइल कूलर, ऑइल फिल्टरमध्ये आणि शेवटी एअर एंडमध्ये विभेदक दाबाच्या परिणामी रीसायकल वापरासाठी प्रवाहित केले जाते.

    Fरीझ ड्रायर

    १

    कार्य तत्व
    थंडीपासून सोडलेल्या संकुचित हवेला संतृप्ततेपासून दूर ठेवून, बाष्पीभवनावरील भार कमी करण्यासाठी, पहिल्या प्री-कूल्ड हीट एक्सचेंजर्समध्ये (थंड कॉम्प्रेस्ड एअरमधून बाष्पीभवन करणारे बाष्पीभवन करणारे) गरम आणि दमट आणि थंड हवा प्रवेश करते. नंतर बाष्पीभवन 12 ℃ खाली आणखी थंड केले गेले, विभाजक पुन्हा प्रविष्ट केल्याने पाणी वेगळे केले जाईल, माउंटन सब-शुई डिव्हाइस डिस्चार्ज होईल. प्री-कूलिंग हीट एक्सचेंजरद्वारे उत्सर्जित उष्णतेवर कोरड्या थंड हवेतून बाहेर पडा.

    हवा साठवण टाकी

    २

    कार्य तत्व

    एअर स्टोरेज टँक (प्रेशर व्हेसल), ज्याला कॉम्प्रेस्ड एअर स्टोरेज टँक असेही म्हणतात, ही एक प्रेशर व्हेसल आहे जी विशेषतः कॉम्प्रेस्ड एअर साठवण्यासाठी वापरली जाते. हे प्रामुख्याने गॅस बफर साठवण्यासाठी वापरले जाते आणि सिस्टम प्रेशर स्थिर करण्याची भूमिका बजावते, जेणेकरून एअर कंप्रेसरचे वारंवार लोडिंग आणि अनलोडिंग टाळता येईल आणि बहुतेक द्रव पाणी काढून टाकता येईल. गॅस स्टोरेज टँक सामान्यतः सिलेंडर बॉडी, हेड, फ्लॅंज, नोजल, सीलिंग एलिमेंट्स आणि सपोर्ट्स आणि इतर भाग आणि घटकांनी बनलेली असते. याव्यतिरिक्त, वेगवेगळ्या उत्पादन प्रक्रियांची भूमिका पूर्ण करण्यासाठी सेफ्टी व्हॉल्व्ह, प्रेशर गेज, ड्रेन व्हॉल्व्ह आणि इतर अॅक्सेसरीजसह सुसज्ज आहे.

    ३
    ४

    मुख्य भाग-जेट मिल आणि मिक्सिंग आणि डस्ट कलेक्शन सिस्टम

    हे उत्पादन एक फ्लुइडाइज्ड बेड पल्व्हरायझर आहे ज्यामध्ये कॉम्प्रेशन एअर क्रशिंग माध्यम आहे. मिल बॉडी 3 विभागांमध्ये विभागली गेली आहे, म्हणजे क्रशिंग एरिया, ट्रान्समिशन एरिया आणि ग्रेडिंग एरिया. ग्रेडिंग एरियामध्ये ग्रेडिंग व्हील दिलेले आहे आणि कन्व्हर्टरद्वारे वेग समायोजित केला जाऊ शकतो. क्रशिंग रूममध्ये क्रशिंग नोजल, फीडर इत्यादींचा समावेश आहे. क्रशिंग कॅनिस्टरच्या बाहेरील रिंग एअर सप्लाय डिस्क क्रशिंग नोजलशी जोडलेली आहे.

    जेट मिल- वर्गीकरण चाकाच्या केंद्रापसारक बलाच्या आणि ड्राफ्ट फॅनच्या केंद्रापसारक बलाच्या कृती अंतर्गत, जेट मिलच्या आतील भागात द्रवपदार्थ-बेड तयार होतो. त्यामुळे वेगवेगळ्या सूक्ष्मतेची पावडर मिळते.

    पीएलसी नियंत्रण प्रणाली- ही प्रणाली बुद्धिमान टच स्क्रीन नियंत्रण, सोपे ऑपरेशन आणि अचूक नियंत्रण स्वीकारते. ही प्रणाली प्रगत पीएलसी + टच स्क्रीन नियंत्रण मोड स्वीकारते, टच स्क्रीन ही या प्रणालीचे ऑपरेशन टर्मिनल आहे, म्हणूनच, या प्रणालीचे योग्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी टच स्क्रीनवरील सर्व कीजचे कार्य अचूकपणे समजून घेणे खूप महत्वाचे आहे.

    वरचा फीडर- धूळ गळती टाळण्यासाठी धूळ संग्राहकाशी लवचिकपणे जोडलेले, सतत फीडिंगसाठी उपलब्ध.

    ७

    चक्रीवादळ विभाजक आणि धूळ गोळा करणारे यंत्र– उत्पादने गोळा करणारे आणि धूळ गोळा करणारे कच्च्या मालाच्या प्रवाहाची दिशा पसरवतात आणि सामग्रीचे संचय टाळतात. स्वच्छ उत्पादन आणि एक्झॉस्ट उत्सर्जनाच्या पर्यावरणीय संरक्षणाची आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी उत्पादन प्रक्रियेत धूळ पुनर्वापर सुनिश्चित करा.

    ८

    ट्विन स्क्रू मिक्सर- लांब स्टिरर आणि स्क्रू डिझाइन आहे, जे क्रांती आणि रोटेशनच्या क्रियेखाली पूर्णपणे मिसळणारे पदार्थ स्थिर होण्यापासून रोखतात.

    ९

    कामाचे तत्व

    ट्विन स्क्रू मिक्सर पावडर, ग्रॅन्युल आणि लिक्विड मिक्सिंगला एकत्रित करते. ट्विन स्क्रू मिक्सरचे रोटेशन मोटर्स आणि सायक्लॉइड रिड्यूसरच्या संचाद्वारे पूर्ण केले जाते. दोन स्क्रूद्वारे असममित मिक्सिंगसह, स्टिरिंग रेंज वाढवली जाईल आणि स्टिरिंग गती वाढेल. मिक्सिंग मशीनला जलद रोटेशनच्या दोन असममित सर्पिलद्वारे प्रोत्साहित केले जाते, ज्यामुळे सिलेंडरच्या भिंतीपासून वरच्या दिशेने वाहणारे दोन नॉन-सेमट्रिकल सर्पिल स्तंभ तयार होतात. सर्पिल ऑर्बिटद्वारे चालवलेले हात फिरवल्याने, वेगवेगळ्या पातळीचे सर्पिल मटेरियल लिफाफ्यातील स्टडमध्ये बनवले जाते, मटेरियलचा डिस्लोकेशन भाग प्रोत्साहित केला जातो, मटेरियलचा दुसरा भाग स्क्रू फेकला जातो, जेणेकरून पूर्ण वर्तुळ बेअरिंग मटेरियल सतत अपडेट केले जातात.

    क्षैतिज सर्पिल रिबन मिक्सर-तयार उत्पादनात सहायक किंवा इतर रसायने जोडण्याची आवश्यकता असलेली काही उत्पादने बनवणे अधिक सोयीस्कर आहे. आणि मिश्रण ट्विन स्क्रू मिक्सरपेक्षा बरेच चांगले आणि अधिक अचूक आहे. ट्विन स्क्रू मिक्सरपेक्षा शरीराची उंची कमी, स्थापित करणे सोपे.

    १०

    कामाचे तत्व:
    क्षैतिज दुहेरी रिबन मिक्सरमध्ये क्षैतिज U-आकाराची टाकी, उघड्या (किंवा नसलेल्या) वरचे कव्हर, दुहेरी थर असलेल्या रिबन मिक्सिंग अ‍ॅजिटेटरने सुसज्ज सिंगल शाफ्ट, ट्रान्समिशन युनिट, सपोर्ट फ्रेम, सीलिंग एलिमेंट, डिस्चार्ज स्ट्रक्चर आणि असे बरेच काही असते. रिबन ब्लेड नेहमीच दोन थर असतात. बाह्य थराच्या रिबनमुळे साहित्य दोन टोकांपासून मध्यभागी एकत्र येते आणि आतील थराच्या रिबनमुळे साहित्य मध्यभागीपासून दोन टोकांपर्यंत पसरते. वारंवार हालचाल करताना पदार्थ व्हर्टेक्स बनवतात आणि एकसंध मिश्रण साध्य होते.

    दुसरा भाग- ड्राफ्ट फॅन आणि वॉटर स्क्रबर

    १

    ड्राफ्ट फॅन- ड्राफ्ट फॅनच्या केंद्रापसारक शक्तीने संपूर्ण WP सिस्टीमला नकारात्मक दाबाखाली बनवा, ज्यामुळे मटेरियल क्रश होईल आणि ग्राइंडिंग सिस्टीममधून एक्झॉस्ट गॅस सोडला जाईल.

    वॉटर स्क्रबर- ०.५ um पेक्षा कमी पावडर वॉटर स्क्रबरमध्ये येते आणि वॉटर फिल्म लेयरद्वारे शोषली जाते, पाण्याच्या प्रवाहाच्या खालच्या शंकूसह टाकली जाते. जेणेकरून धूळ प्रदूषणकारी वातावरण टाळता येईल.

    सिलेंडरच्या खालच्या भागातून स्पर्शिक दिशेने धूळयुक्त वायू सोडला जातो आणि वर फिरतो. धुळीचे कण केंद्रापसारक शक्तीने वेगळे केले जातात आणि सिलेंडरच्या आतील भिंतीवर फेकले जातात. ते सिलेंडरच्या आतील भिंतीत वाहणाऱ्या पाण्याच्या फिल्म थराने शोषले जातात आणि पाण्याच्या प्रवाहाच्या खालच्या शंकूसह धूळ आउटलेटमधून सोडले जातात. पाण्याचा थर सिलेंडरच्या वरच्या भागात लावलेल्या अनेक नोझल्सद्वारे तयार केला जातो ज्यामुळे उपकरणाच्या भिंतीवर स्पर्शिकरित्या पाणी फवारले जाते. अशा प्रकारे, धूळ काढून टाकण्याच्या परिणामात सुधारणा करण्याच्या उद्देशाने सिलेंडरची आतील भिंत नेहमीच खालच्या दिशेने फिरणाऱ्या अतिशय पातळ पाण्याच्या फिल्मने झाकलेली असते.

    सुटे भाग

    वर्गीकरण चाक

    चुंबकीय झडप

    नोजल

    डिस्चार्ज व्हॉल्व्ह

    आउटलेट

    ४

    फिल्टर बॅग


  • मागील:
  • पुढे:

  • तुमचा संदेश येथे लिहा आणि आम्हाला पाठवा.