QDF-400 WP 400kg साठी जेट मिलची सतत उत्पादन प्रणाली
पाकिस्तानमधील सर्वात लोकप्रिय WP लाइन-QDF-400 सतत उत्पादन प्रणाली खालीलप्रमाणे फ्लो डायग्राम आणि फोटो
प्रथम, फीडरमधून कच्चा माल फीड -- पहिल्या 3 मीटर पर्यंत सामग्रीचे हस्तांतरण3प्रिमिक्सिंगसाठी मिक्सर, आणि डस्ट कलेक्टर फीडिंग प्रक्रियेदरम्यान धूळ गोळा करेल, नंतर 3 मी.3हॉपर स्टोअर मिक्स्ड मटेरियल, नंतर मिलिंगसाठी जेट मिलमध्ये प्रवेश करा, क्लासिफायर व्हीलच्या वेगवेगळ्या फिरता गती समायोजित करून आउटपुट कण आकार समायोजित केला जाऊ शकतो. मिलिंग केल्यानंतर, मसुदा फॅन आणि धूळ कलेक्टरच्या मध्यवर्ती शक्तीद्वारे पहिल्या 4 मीटरच्या वरच्या बाजूला सामग्री चक्रीवादळात स्थानांतरित होईल.3मिक्सर, नंतर दुसऱ्या 4m वर हस्तांतरित करा3पॅकेजपूर्वी मिक्सिंगसाठी किंवा WDG सिस्टममध्ये हस्तांतरित करण्यासाठी क्षैतिज रिबन मिक्सर.
1. मिलिंग प्रक्रिया उच्च कार्यक्षमतेसह फ्लुइडाइज्ड-बेड जेट मिलच्या कामाचे तत्त्व लागू करत आहे आणि कणांच्या आकाराचे वितरण एकसमान आहे.
2. फीडिंग प्रक्रिया उणे दाब हवेच्या वाहतुकीसह आहे, धूळ उत्सर्जन टाळण्यासाठी एक्झॉस्टर जोडले जाते.
3.पहिली आणि शेवटची दोन्ही मिश्रण प्रक्रिया दुहेरी स्क्रू मिक्सर किंवा क्षैतिज सर्पिल रिबन ब्लेंडर वापरत आहेत जे मिश्रण पुरेसे आणि सममितीय असल्याचे सुनिश्चित करतात.
4. उत्पादन आउटलेट थेट ऑटो पॅकिंग मशीनशी कनेक्ट होऊ शकते.
5. संपूर्ण प्रणाली रिमोट पीएलसी नियंत्रणाने नियंत्रित केली जाते. सोयीस्कर ऑपरेशन आणि देखभाल, स्वयंचलित उपकरणे ऑपरेशन.
6.कमी ऊर्जेचा वापर: इतर एअर न्यूमॅटिक पल्व्हरायझर्सच्या तुलनेत ते 30% -40% ऊर्जा वाचवू शकते.
7. हे उच्च मिक्सिंग रेशो मटेरियल क्रश करण्यासाठी लागू आहे जे क्रश आणि चिकट पदार्थांसाठी कठीण आहे.
एअर सोर्स सिस्टम- एअर कंप्रेसर, ऑइल रिमूव्हर, एअर स्टोरेज टँक, एअर फ्रीझ ड्रायर, अचूक फिल्टर.
कामकाजाचा सिद्धांत
कंप्रेसरचा वापर एअर कंप्रेस करण्यासाठी, सिंगल-स्टेज, ऑइल-इंजेक्टेड आणि मोटरद्वारे चालविण्याकरिता केला जातो, ज्यामध्ये एअर एंड, मोटर, ऑइल/गॅस सेपरेटर, ऑइल कूलर, एअर कूलर, फॅन (फक्त एअर-कूल्ड प्रकारासाठी), मॉइश्चर ट्रॅप, इलेक्ट्रिक कंट्रोल कॅबिनेट, गॅस पाइपलाइन, ऑइल पाइपलाइन आणि वॉटर पाइपलाइन (फक्त वॉटर-कूल्ड प्रकारासाठी), रेग्युलेशन सिस्टम. केसिंगमध्ये संयुग्मित रोटर्सची जोडी असते. नर रोटरला 4 दात असतात, मादी रोटरला 6 दात असतात. मादी रोटर नंतर पुरुष रोटर उच्च-वेगाने आहे. 2 रोटर्समध्ये दातांचे विस्थापन कमी असल्याने, इनलेट फिल्टरमधून हवा आणि केसिंगमधून वंगणयुक्त तेल हळूहळू उच्च दाबाने संकुचित केले जाते. जेव्हा दात विस्थापन थेट आउटलेट पोर्टवर होते, तेव्हा आउटलेट पोर्टमधून कॉम्प्रेस्ड एअर/तेल मिश्रण वाहते, नंतर तेल/वायू विभाजक मध्ये वाहून तेल हवेपासून वेगळे केले जाते. पुढे, किमान दाब वाल्व, एअर कूलर आणि ओलावा सापळा, शेवटी हवा वितरण पाइपलाइनमधून हवेचा प्रवाह. वेगळे केलेले तेल विभाजकाच्या तळाशी पडत आहे, नंतर ते ऑइल कूलरमध्ये, ऑइल फिल्टरमध्ये प्रवाहित होते आणि शेवटी डिफरेंशियल प्रेशरच्या परिणामी रिसायकल वापरण्यासाठी एअर एंडमध्ये जाते.
कार्य तत्त्व
गरम आणि दमट आणि थंड हवा प्रथम प्री-कूल्ड हीट एक्सचेंजर्समध्ये प्रवेश करण्यासाठी (थंड संकुचित हवेतून उष्णता विनिमय करण्यासाठी बाष्पीभवक) बाष्पीभवनवरील भार कमी करण्यासाठी, थंडीपासून सोडलेली संकुचित हवा गरम करताना, थंडीपासून दूर. संपृक्तता नंतर बाष्पीभवक पुढे 12 ℃ खाली cooled होते प्रवेश करते, विभाजक पुन्हा प्रविष्ट पाणी थंड प्रक्रियेत precipitated जाईल वेगळे केले गेले आहे, माउंटन उप-Shui साधन discharges. प्री-कूलिंग हीट एक्सचेंजरद्वारे उत्सर्जित उष्णतेवर कोरड्या थंड हवेतून.
कार्य तत्त्व
एअर स्टोरेज टँक (प्रेशर वेसल), ज्याला कॉम्प्रेस्ड एअर स्टोरेज टँक देखील म्हणतात, हे एक प्रेशर वेस आहे जे विशेषत: कॉम्प्रेस्ड एअर साठवण्यासाठी वापरले जाते. हे प्रामुख्याने गॅस बफर साठवण्यासाठी वापरले जाते, आणि सिस्टम दाब स्थिर करण्याची भूमिका बजावते, ज्यामुळे एअर कंप्रेसरचे वारंवार लोडिंग आणि अनलोडिंग टाळता येते आणि बहुतेक द्रव पाणी काढून टाकता येते. गॅस साठवण टाकी सामान्यतः सिलेंडर बॉडी, डोके, फ्लँज, नलिका, सीलिंग घटक आणि समर्थन आणि इतर भाग आणि घटक. याव्यतिरिक्त, विविध उत्पादन प्रक्रियेची भूमिका पूर्ण करण्यासाठी सुरक्षा झडप, प्रेशर गेज, ड्रेन व्हॉल्व्ह आणि इतर उपकरणे देखील सुसज्ज आहेत.
उत्पादन एक द्रवीकृत बेड पल्व्हरायझर आहे ज्यामध्ये कम्प्रेशन एअर क्रशिंग माध्यम आहे. मिल बॉडी 3 विभागांमध्ये विभागली गेली आहे, म्हणजे क्रशिंग एरिया, ट्रान्समिशन एरिया आणि ग्रेडिंग एरिया. ग्रेडिंग क्षेत्र ग्रेडिंग व्हीलसह प्रदान केले आहे, आणि गती कनवर्टरद्वारे समायोजित केली जाऊ शकते. क्रशिंग रूम क्रशिंग नोजल, फीडर इत्यादींनी बनलेली असते. क्रशिंग डब्याच्या बाहेर रिंग एअर सप्लाय डिस्क क्रशिंग नोजलने जोडलेली असते.
जेट मिल- क्लासिफायर व्हीलच्या केंद्रापसारक शक्ती आणि ड्राफ्ट फॅनच्या केंद्रापसारक शक्तीच्या कृती अंतर्गत, साहित्य जेट मिलच्या आतील भागात फ्लुइड-बेड बनते. त्यामुळे भिन्न सूक्ष्मता पावडर मिळते.
पीएलसी नियंत्रण प्रणाली- सिस्टम बुद्धिमान टच स्क्रीन नियंत्रण, सोपे ऑपरेशन आणि अचूक नियंत्रण स्वीकारते. ही प्रणाली प्रगत पीएलसी + टच स्क्रीन कंट्रोल मोडचा अवलंब करते, टच स्क्रीन हे या प्रणालीचे ऑपरेशन टर्मिनल आहे, अशा प्रकारे, या प्रणालीचे योग्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी टच स्क्रीनवरील सर्व कीचे कार्य अचूकपणे समजून घेणे खूप महत्वाचे आहे.
वरचा फीडर- धूळ गळती टाळण्यासाठी डस्ट कलेक्टरशी लवचिकपणे कनेक्ट केलेले, सतत फीडिंगसाठी उपलब्ध.
चक्रीवादळ विभाजक आणि धूळ कलेक्टर-उत्पादने गोळा करणारी आणि धूळ गोळा करणारी उत्पादने कच्च्या मालाच्या प्रवाहाची दिशा विखुरतात आणि साहित्य साचणे टाळतात. स्वच्छ उत्पादन आणि एक्झॉस्ट उत्सर्जनाच्या पर्यावरण संरक्षणाची आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी उत्पादन प्रक्रियेत धूळ पुनर्वापराची खात्री करा.
ट्विन स्क्रू मिक्सर-लाँग स्टिरर आणि स्क्रू डिझाइन आहे，जे क्रांती आणि रोटेशनच्या कृती अंतर्गत पूर्णपणे मिसळण्यापासून वाचवते.
कार्य तत्त्व
ट्विन स्क्रू मिक्सर पावडर, ग्रेन्युल आणि लिक्विड मिक्सिंग एकत्रित करतो. ट्विन स्क्रू मिक्सरचे रोटेशन मोटर्स आणि सायक्लोइड रिड्यूसरच्या संचाद्वारे पूर्ण केले जाते. दोन स्क्रूने असममित मिश्रण केल्याने, ढवळण्याची श्रेणी विस्तृत केली जाईल आणि ढवळण्याचा वेग वाढेल. मिक्सिंग मशीनला वेगवान रोटेशनच्या दोन असममित सर्पिलद्वारे प्रोत्साहन दिले जाते, दोन गैर-सममितीय सर्पिल स्तंभ तयार करतात जे सिलेंडरच्या भिंतीपासून वरच्या दिशेने वाहतात. सर्पिल ऑर्बिटद्वारे चालवलेला हात फिरवणे, वेगवेगळ्या स्तरांचे सर्पिल साहित्य लिफाफातील स्टडमध्ये बनवते, सामग्रीचा निखळणे भाग प्रमोट केला जातो, सामग्रीचा दुसरा भाग स्क्रू टाकला जातो, जेणेकरून संपूर्ण वर्तुळ बेअरिंग सामग्री सतत अद्यतनित केली जाते.
क्षैतिज सर्पिल रिबन मिक्सर-काही उत्पादने तयार करणे अधिक सोयीस्कर आहे ज्यासाठी तयार उत्पादनामध्ये सहायक किंवा इतर रसायने जोडणे आवश्यक आहे. आणि मिक्सिंग ट्विन स्क्रू मिक्सरपेक्षा खूप चांगले आणि अचूक आहे. ट्विन स्क्रू मिक्सरपेक्षा कमी शरीराची उंची, स्थापित करणे सोपे आहे.
कार्य तत्त्व:
क्षैतिज दुहेरी रिबन मिक्सरमध्ये क्षैतिज U-आकाराची टाकी, ओपनिंगसह (किंवा शिवाय) वरचे कव्हर, दुहेरी थर रिबन मिक्सिंग आंदोलकांसह सुसज्ज सिंगल शाफ्ट, ट्रान्समिशन युनिट, सपोर्ट फ्रेम, सीलिंग घटक, डिस्चार्ज स्ट्रक्चर आणि असे बरेच काही असतात. रिबन ब्लेड नेहमी दोन स्तर असतात. बाहेरील लेयर रिबन मेक मटेरियल दोन टोकांपासून मध्यभागी एकत्र येते आणि आतील लेयर रिबन मटेरिअल मध्यापासून दोन टोकांपर्यंत पसरते. वारंवार हालचाल करताना सामग्री भोवरा बनवते आणि एकसंध मिश्रण प्राप्त होते.
मसुदा चाहता- ड्राफ्ट फॅनच्या केंद्रापसारक शक्तीने संपूर्ण WP प्रणाली नकारात्मक दाबाखाली बनवा, त्याद्वारे सामग्री क्रश करण्यासाठी आणि ग्राइंडिंग सिस्टममधून एक्झॉस्ट गॅस सोडण्यासाठी चालवा.
पाणी स्क्रबर- 0.5um पेक्षा कमी पावडर वॉटर स्क्रबरमध्ये येते आणि वॉटर फिल्म लेयरद्वारे शोषली जाते, पाण्याच्या प्रवाहाच्या तळाशी असलेल्या शंकूसह टाकली जाते. धूळ प्रदूषित वातावरण टाळण्यासाठी.
सिलेंडरच्या खालच्या भागातून स्पर्शिक दिशेने धूळयुक्त वायू आणला जातो आणि वर फिरतो. धूळ कण केंद्रापसारक शक्तीने वेगळे केले जातात आणि सिलेंडरच्या आतील भिंतीवर फेकले जातात. ते सिलेंडरच्या आतील भिंतीमध्ये वाहणाऱ्या पाण्याच्या फिल्मच्या थराने शोषले जातात आणि पाण्याच्या प्रवाहाच्या खालच्या शंकूसह धूळ आउटलेटमधून सोडले जातात. फवारणीसाठी सिलिंडरच्या वरच्या भागावर अनेक नोझल्सद्वारे वॉटर फिल्म तयार होते. यंत्राच्या भिंतीला स्पर्शिकपणे पाणी. अशा प्रकारे, सिलेंडरची आतील भिंत नेहमी खालच्या दिशेने फिरत असलेल्या अतिशय पातळ पाण्याच्या फिल्मने झाकलेली असते.
क्लासिफायर व्हील
चुंबकीय झडप
नोझल
डिस्चार्ज वाल्व
आउटलेट
